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时间: 2022-04-23浏览次数:
贝博体育在线平台-贝博体育官网入口 3月30日,重庆日报记者在两江新区龙兴新城的三一重机(重庆)有限公司(简称三一重机)采访发现,该公司工厂的人均产值高达1500万元/年。 而且,三

  贝博体育在线平台-贝博体育官网入口3月30日,重庆日报记者在两江新区龙兴新城的三一重机(重庆)有限公司(简称三一重机)采访发现,该公司工厂的人均产值高达1500万元/年。

  而且,三一重机目前正积极筹备,计划向世界经济论坛(WEF)申请成为全球制造业领域“灯塔工厂”。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,至今全球范围内也仅有90家工厂入围。三一重机重庆工厂,将为重庆制造业树立一座怎样的“灯塔”?记者为此进行了实地探访。

  3月30日下午,记者来到三一重机,走进工厂,首先感受到的就是优美的工作环境。生产线的中央是一个巨大的水池,种植了一排排的树木,中间还设置有不少茶座,方便工人休息、娱乐。

  而在水池的两边,则是一只只机械臂在挥舞,大型的AGV自动化物料运输小车来回穿梭,百余台机器人进行自动化生产,涵盖了下料、分拣、成型、组对、焊接、喷涂、检测、打磨、拧紧等十余类机器人。

  在生产线的一角,四个机器人正在密切合作,对一个斗杆进行焊接,其中两只机器人共同抓起斗杆,并不时进行转动,另外两个机器人则进行焊接。“由于斗杆焊接质量要求高、部分焊缝作业空间狭小很难达到合适焊接角度,即便传统的变位机+焊接机器人,也难以做到高焊接可达率和高合格率。”三一重机工艺院长颜石介绍,公司通过与合作伙伴共同研发实现“四机联动”自动焊接,机器人自动焊接可达率高达95%,UT合格率接近100%。

  据介绍,由于该种工艺需要四个机器人进行协同操作,因此研究难度极高,后台代码极其复杂,在全球范围内也只有在三一重机才可以看到。

  例如,在中大挖组装线内,两个机器人正在对上下车回转联接的零部件进行拧紧装配作业。由于挖机属于重型装备,即使是一颗普通螺丝,也是又大又重,在以往,需要两名工人合作才可以拧动。不仅劳动强度大而且质量风险高,因为机械臂经常难以“看到”部分螺丝,所以很难实现自动拧紧。

  “我们创新采用激光线束+工业相机视觉引导方式,机械臂从侧面射出一道道激光,就可以知晓螺栓的准确位置,从而自动定位并拧紧。”颜石告诉记者。

  据介绍,在马达座焊接线等区域,三一重机均已实现“黑灯工厂”,“从上件、装夹、机加、下件等各个环节,都完全不需要人工操作,自动化率100%。”颜石说,这些区域的工人只需要做三件事情:开机、观测机器运行、关机。

  此外,依靠三一集团开发的大数据管理平台,三一重机可以实现对工人的工资日结。“现场的传感器会自动检测某一工序是否已经完成,一旦完成将自动计入该名工人的工作量,直接由三一集团财务人员‘一键操作’发工资,不需要经过重庆分公司处理。”颜石说。

  据了解,三一重机产业园占地1500亩,分两期建设,一期为挖掘机工厂,投资约20亿元,建设厂房21万平方米,主要生产55吨及以下共11款大中小型挖掘机,设计产能93台/天,2.88万台/年。全工厂共有24条生产线台机加中心,并依托MOM系统、中控系统、数字孪生、设备互联、三现四表等数字化模块,从而实现总装配线分钟下线一台大型挖掘机,做到“一板进去,一台挖机出来”,人均产值高达1500万元/年。

  “我们在规划之初就植入了绿色工厂理念,投资上亿元,全厂区采用明亮通透的开放式设计减少照明增加通风,实现能源消耗智能管理,挖掘机设计达到最高国四排放标准。”颜石介绍。

  走进工厂的涂装车间,记者很惊讶地发现,整个车间都闻不到刺鼻的味道。而在普通的涂装车间,这是绝对不可能的事情。

  除了使用环保水性漆涂料之外,工厂还配备了涂装废气沸石转轮+RTO处理装置、采用湿式除尘设备高效处理涂装粉尘,打造绿色智能涂装生产线,组装调试发动机尾气处理装置、焊接烟尘整体+局部治理、工厂整体污水处理循环系统等环保设备的高效运行,达到零排放。

  与此同时,工厂利用四表和设备互联辅助设备管理,将生产用油、水、电、气能耗数据上传到云平台,通过大数据分析和能耗指标制定对能源进行管控,节能减排精准化。

  “我们在每台设备上都安装了传感器,可以清晰记录每一台设备的用电量、用水量、用气量等。”颜石向记者展示三一重机电能供应系统,上面以图表的形式,清晰展示每一座配电房乃至每一台机器每一分钟的用电量。

  在以往,如此大型的配电室至少需要4人同时值守,空压站也需要多人值班。而在三一重机重庆工厂,则完全不需要值班,工作人员可以在家中远程操作。

  记者看到,通过系统后台,工作人员不仅可以远程实时监控,还可以开关电路,“我可以精准打开每个电机,还可以根据需要,设置额定功率50%或者其他需要的运转功率,从而达到节能的效果。”颜石说。

  两江新区龙兴新城,三一重机在这里创建西南地区首个灯塔工厂。3月30日,记者在偌大的厂房里看到,生产线上工人屈指可数,取而代之的是一大批智能化工业机器人。

  机器人挥动着手臂,自动化物料运输车在产线上来回穿梭,下料、分拣、成型、焊接、喷涂、检测、清丝、打磨、拧紧等各个环节,紧密衔接,有序且高效。在这里,一名技术工人仅凭借一台电脑,就可以为每个工位提供物料和零部件提取、配送服务,实现“一板进去、一台挖机出来”的全自动化生产。

  三一重机的灯塔工厂,是智能工厂的典范。打造灯塔工厂,可为传统企业向数字化、智能化蜕变探索极富可行性的新路径,使它们成为重庆制造业转型升级的领路人,进而推动制造业全面转型升级。

  “十四五”时期是重庆制造业跨越新关口、培植新优势、迈上新台阶的关键时期。创建灯塔工厂,重庆具有扎实基础。重庆工业门类齐全,制造业高质量发展面临着国家战略引领和政策支持、全球制造业发展格局深刻调整、成渝地区双城经济圈建设、实现“碳达峰”“碳中和”目标和市场消费需求升级等诸多机遇。

  创建灯塔工厂,也契合重庆发展方向。近年来,重庆加快推进以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划,成功举办四届智博会,推动建设一批数字经济领域改革发展先行试点,打造一批数字经济发展战略平台,数字经济呈现加速发展的良好态势,为灯塔工厂的建设创造了良好的环境。

  创建灯塔工厂,重庆不乏政策支持。重庆历来重视龙头企业和“专精特新”企业的带动作用,灯塔工厂的创建拥有不少相关政策“加持”。不管是重庆十四五规划纲要,还是近期印发的《关于进一步推动制造业高质量发展加快建设国家重要先进制造业中心的意见》《重庆市制造业高质量发展“十四五”规划(2021—2025年)》《2021年重庆市制造业智能化赋能行动工作要点》(以下简称《工作要点》)等一系列措施,都提出要推动大数据智能化改造,《工作要点》更明确提出要推动创建全球灯塔工厂。

  可以预见,重庆将通过灯塔工厂的辐射带动效应,加速数字产业化、产业数字化进程,点亮更多的灯塔工厂和智能工厂、数字化车间,以点成线,以线带面,推动重庆制造业实现数字化转型,为制造业高质量发展提供有力支撑,加速打造国家重要先进制造业中心。

  顾名思义,灯塔工厂就是全球工业企业中的指路明灯,引领着全球工业企业发展的未来和方向,为全球制造业树立了全新的标杆。

  2018年,灯塔工厂由世界经济论坛联合麦肯锡启动评选。从全球上千家工厂中甄选出来的灯塔工厂,是数字化制造和全球化4.0的表率,被视为第四次工业的领路者,是世界上最先进的工厂。

  一是技术先进。灯塔工厂在大规模应用新技术方面走在前沿;将数字化和制造业深度融合,在业务流程、管理系统等方面有着具体运用和实质性创新;能快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展。

  二是成效显著。通过数字化转型,灯塔工厂的提升效果远较传统制造业企业明显,运营指标平均提升50%-60%。例如入选灯塔工厂的苏州昆山纬创集团利用人工智能、物联网和柔性自动化技术,将生产成本降低了26%,能源消耗减少了49%。

  三是带动明显。以灯塔工厂为核心,串联起用户、研发、制造、供应商和销售终端,为行业提供整体解决方案,进而辐射影响行业内的中小企业和制造工厂。例如海尔通过卡奥斯工业互联网平台,先后建起两座灯塔工厂,并助力青岛啤酒建起灯塔工厂,还带动了青岛地区一批智能化工厂的建设。

  截至2021年底,全球灯塔工厂共计90家,其中3家为可持续灯塔。中国“灯塔工厂”数量已达31家,是拥有“灯塔工厂”最多的国家。

  要想成为灯塔工厂可不容易,就目前建成的灯塔工厂来看,需要对产业有明确的价值创造。具体而言,要具备以下三点:一是要以数字化生产为主;二是要实现有效制造;三是要可复制。不仅如此,按照灯塔工厂的评选标准新趋势来看,可持续发展与绿色低碳将成为重要考评项目。

  3月30日,重庆日报记者从市经信委了解到,除了三一重机(重庆)有限公司外打造的灯塔工厂外,重庆还正打造4座灯塔工厂。

  打造其余4座灯塔工厂的企业分别是重庆金康新能源汽车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、重庆平伟实业股份有限公司、重庆惠科金渝光电科技有限公司。

  重庆作为制造业大市,正在加速打造国家重要先进制造业中心。制造业高质量发展是一场系统性的变革,蕴含着不少新内涵和新特征,灯塔工厂便是其中一项。包括三一重机(重庆)有限公司在内的上述5家企业,于去年8月一起成为我市2021年灯塔工厂揭榜单位。

  值得一提的是,这5家企业中,既有龙头企业,也有“专精特新”企业,涵盖汽车、工程机械、电子信息等行业,均为重庆的支柱产业,与重庆制造业产业布局高度契合,对整个产业的引领作用和推动作用都十分明显。

  比如,金康SERES两江智能工厂以德国工业4.0标准建造,五大工艺车间共拥有超过1000台智能机器人,关键工序100%自动化,是一座“中国领先、世界一流”的数字化工厂;长安汽车两江工厂是中国汽车行业首家“国家智能制造示范企业”,冲压、焊接、涂装等环节的智能化程度已达到90%以上,可以轻松实现柔性制造、订单生产;平伟实业专注于功率半导体IDM产品,是国家高新技术企业,拥有2个国家级研发平台,其位于梁平区的功率半导体制造智能工厂被认定为重庆市智能工厂;惠科金渝光电的液晶面板第8.6代生产线项目是重庆重大工程项目,该公司曾获评重庆市智能制造标杆企业,是市级数字化车间和智能工厂的佼佼者;三一集团是全球排名第二的工程机械制造商,其布局西南地区的首个智能化灯塔工厂2021年在两江新区竣工,数字化、智能化、自动化生产率接近80%。

  3月30日,重庆日报记者在两江新区龙兴新城的三一重机(重庆)有限公司(简称三一重机)采访发现,该公司工厂的人均产值高达1500万元/年。

  而且,三一重机目前正积极筹备,计划向世界经济论坛(WEF)申请成为全球制造业领域“灯塔工厂”。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,至今全球范围内也仅有90家工厂入围。三一重机重庆工厂,将为重庆制造业树立一座怎样的“灯塔”?记者为此进行了实地探访。

  3月30日下午,记者来到三一重机,走进工厂,首先感受到的就是优美的工作环境。生产线的中央是一个巨大的水池,种植了一排排的树木,中间还设置有不少茶座,方便工人休息、娱乐。

  而在水池的两边,则是一只只机械臂在挥舞,大型的AGV自动化物料运输小车来回穿梭,百余台机器人进行自动化生产,涵盖了下料、分拣、成型、组对、焊接、喷涂、检测、打磨、拧紧等十余类机器人。

  在生产线的一角,四个机器人正在密切合作,对一个斗杆进行焊接,其中两只机器人共同抓起斗杆,并不时进行转动,另外两个机器人则进行焊接。“由于斗杆焊接质量要求高、部分焊缝作业空间狭小很难达到合适焊接角度,即便传统的变位机+焊接机器人,也难以做到高焊接可达率和高合格率。”三一重机工艺院长颜石介绍,公司通过与合作伙伴共同研发实现“四机联动”自动焊接,机器人自动焊接可达率高达95%,UT合格率接近100%。

  据介绍,由于该种工艺需要四个机器人进行协同操作,因此研究难度极高,后台代码极其复杂,在全球范围内也只有在三一重机才可以看到。

  例如,在中大挖组装线内,两个机器人正在对上下车回转联接的零部件进行拧紧装配作业。由于挖机属于重型装备,即使是一颗普通螺丝,也是又大又重,在以往,需要两名工人合作才可以拧动。不仅劳动强度大而且质量风险高,因为机械臂经常难以“看到”部分螺丝,所以很难实现自动拧紧。

  “我们创新采用激光线束+工业相机视觉引导方式,机械臂从侧面射出一道道激光,就可以知晓螺栓的准确位置,从而自动定位并拧紧。”颜石告诉记者。

  据介绍,在马达座焊接线等区域,三一重机均已实现“黑灯工厂”,“从上件、装夹、机加、下件等各个环节,都完全不需要人工操作,自动化率100%。”颜石说,这些区域的工人只需要做三件事情:开机、观测机器运行、关机。

  此外,依靠三一集团开发的大数据管理平台,三一重机可以实现对工人的工资日结。“现场的传感器会自动检测某一工序是否已经完成,一旦完成将自动计入该名工人的工作量,直接由三一集团财务人员‘一键操作’发工资,不需要经过重庆分公司处理。”颜石说。

  据了解,三一重机产业园占地1500亩,分两期建设,一期为挖掘机工厂,投资约20亿元,建设厂房21万平方米,主要生产55吨及以下共11款大中小型挖掘机,设计产能93台/天,2.88万台/年。全工厂共有24条生产线台机加中心,并依托MOM系统、中控系统、数字孪生、设备互联、三现四表等数字化模块,从而实现总装配线分钟下线一台大型挖掘机,做到“一板进去,一台挖机出来”,人均产值高达1500万元/年。

  “我们在规划之初就植入了绿色工厂理念,投资上亿元,全厂区采用明亮通透的开放式设计减少照明增加通风,实现能源消耗智能管理,挖掘机设计达到最高国四排放标准。”颜石介绍。

  走进工厂的涂装车间,记者很惊讶地发现,整个车间都闻不到刺鼻的味道。而在普通的涂装车间,这是绝对不可能的事情。

  除了使用环保水性漆涂料之外,工厂还配备了涂装废气沸石转轮+RTO处理装置、采用湿式除尘设备高效处理涂装粉尘,打造绿色智能涂装生产线,组装调试发动机尾气处理装置、焊接烟尘整体+局部治理、工厂整体污水处理循环系统等环保设备的高效运行,达到零排放。

  与此同时,工厂利用四表和设备互联辅助设备管理,将生产用油、水、电、气能耗数据上传到云平台,通过大数据分析和能耗指标制定对能源进行管控,节能减排精准化。

  “我们在每台设备上都安装了传感器,可以清晰记录每一台设备的用电量、用水量、用气量等。”颜石向记者展示三一重机电能供应系统,上面以图表的形式,清晰展示每一座配电房乃至每一台机器每一分钟的用电量。

  在以往,如此大型的配电室至少需要4人同时值守,空压站也需要多人值班。而在三一重机重庆工厂,则完全不需要值班,工作人员可以在家中远程操作。

  记者看到,通过系统后台,工作人员不仅可以远程实时监控,还可以开关电路,“我可以精准打开每个电机,还可以根据需要,设置额定功率50%或者其他需要的运转功率,从而达到节能的效果。”颜石说。

  两江新区龙兴新城,三一重机在这里创建西南地区首个灯塔工厂。3月30日,记者在偌大的厂房里看到,生产线上工人屈指可数,取而代之的是一大批智能化工业机器人。

  机器人挥动着手臂,自动化物料运输车在产线上来回穿梭,下料、分拣、成型、焊接、喷涂、检测、清丝、打磨、拧紧等各个环节,紧密衔接,有序且高效。在这里,一名技术工人仅凭借一台电脑,就可以为每个工位提供物料和零部件提取、配送服务,实现“一板进去、一台挖机出来”的全自动化生产。

  三一重机的灯塔工厂,是智能工厂的典范。打造灯塔工厂,可为传统企业向数字化、智能化蜕变探索极富可行性的新路径,使它们成为重庆制造业转型升级的领路人,进而推动制造业全面转型升级。

  “十四五”时期是重庆制造业跨越新关口、培植新优势、迈上新台阶的关键时期。创建灯塔工厂,重庆具有扎实基础。重庆工业门类齐全,制造业高质量发展面临着国家战略引领和政策支持、全球制造业发展格局深刻调整、成渝地区双城经济圈建设、实现“碳达峰”“碳中和”目标和市场消费需求升级等诸多机遇。

  创建灯塔工厂,也契合重庆发展方向。近年来,重庆加快推进以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划,成功举办四届智博会,推动建设一批数字经济领域改革发展先行试点,打造一批数字经济发展战略平台,数字经济呈现加速发展的良好态势,为灯塔工厂的建设创造了良好的环境。

  创建灯塔工厂,重庆不乏政策支持。重庆历来重视龙头企业和“专精特新”企业的带动作用,灯塔工厂的创建拥有不少相关政策“加持”。不管是重庆十四五规划纲要,还是近期印发的《关于进一步推动制造业高质量发展加快建设国家重要先进制造业中心的意见》《重庆市制造业高质量发展“十四五”规划(2021—2025年)》《2021年重庆市制造业智能化赋能行动工作要点》(以下简称《工作要点》)等一系列措施,都提出要推动大数据智能化改造,《工作要点》更明确提出要推动创建全球灯塔工厂。

  可以预见,重庆将通过灯塔工厂的辐射带动效应,加速数字产业化、产业数字化进程,点亮更多的灯塔工厂和智能工厂、数字化车间,以点成线,以线带面,推动重庆制造业实现数字化转型,为制造业高质量发展提供有力支撑,加速打造国家重要先进制造业中心。

  顾名思义,灯塔工厂就是全球工业企业中的指路明灯,引领着全球工业企业发展的未来和方向,为全球制造业树立了全新的标杆。

  2018年,灯塔工厂由世界经济论坛联合麦肯锡启动评选。从全球上千家工厂中甄选出来的灯塔工厂,是数字化制造和全球化4.0的表率,被视为第四次工业的领路者,是世界上最先进的工厂。

  一是技术先进。灯塔工厂在大规模应用新技术方面走在前沿;将数字化和制造业深度融合,在业务流程、管理系统等方面有着具体运用和实质性创新;能快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展。

  二是成效显著。通过数字化转型,灯塔工厂的提升效果远较传统制造业企业明显,运营指标平均提升50%-60%。例如入选灯塔工厂的苏州昆山纬创集团利用人工智能、物联网和柔性自动化技术,将生产成本降低了26%,能源消耗减少了49%。

  三是带动明显。以灯塔工厂为核心,串联起用户、研发、制造、供应商和销售终端,为行业提供整体解决方案,进而辐射影响行业内的中小企业和制造工厂。例如海尔通过卡奥斯工业互联网平台,先后建起两座灯塔工厂,并助力青岛啤酒建起灯塔工厂,还带动了青岛地区一批智能化工厂的建设。

  截至2021年底,全球灯塔工厂共计90家,其中3家为可持续灯塔。中国“灯塔工厂”数量已达31家,是拥有“灯塔工厂”最多的国家。

  要想成为灯塔工厂可不容易,就目前建成的灯塔工厂来看,需要对产业有明确的价值创造。具体而言,要具备以下三点:一是要以数字化生产为主;二是要实现有效制造;三是要可复制。不仅如此,按照灯塔工厂的评选标准新趋势来看,可持续发展与绿色低碳将成为重要考评项目。

  3月30日,重庆日报记者从市经信委了解到,除了三一重机(重庆)有限公司外打造的灯塔工厂外,重庆还正打造4座灯塔工厂。

  打造其余4座灯塔工厂的企业分别是重庆金康新能源汽车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、重庆平伟实业股份有限公司、重庆惠科金渝光电科技有限公司。

  重庆作为制造业大市,正在加速打造国家重要先进制造业中心。制造业高质量发展是一场系统性的变革,蕴含着不少新内涵和新特征,灯塔工厂便是其中一项。包括三一重机(重庆)有限公司在内的上述5家企业,于去年8月一起成为我市2021年灯塔工厂揭榜单位。

  值得一提的是,这5家企业中,既有龙头企业,也有“专精特新”企业,涵盖汽车、工程机械、电子信息等行业,均为重庆的支柱产业,与重庆制造业产业布局高度契合,对整个产业的引领作用和推动作用都十分明显。

  比如,金康SERES两江智能工厂以德国工业4.0标准建造,五大工艺车间共拥有超过1000台智能机器人,关键工序100%自动化,是一座“中国领先、世界一流”的数字化工厂;长安汽车两江工厂是中国汽车行业首家“国家智能制造示范企业”,冲压、焊接、涂装等环节的智能化程度已达到90%以上,可以轻松实现柔性制造、订单生产;平伟实业专注于功率半导体IDM产品,是国家高新技术企业,拥有2个国家级研发平台,其位于梁平区的功率半导体制造智能工厂被认定为重庆市智能工厂;惠科金渝光电的液晶面板第8.6代生产线项目是重庆重大工程项目,该公司曾获评重庆市智能制造标杆企业,是市级数字化车间和智能工厂的佼佼者;三一集团是全球排名第二的工程机械制造商,其布局西南地区的首个智能化灯塔工厂2021年在两江新区竣工,数字化、智能化、自动化生产率接近80%。

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